吸塑工藝的主要原理是將平民的塑料硬片或其他材質(zhì)加熱使之變軟后，采用真空吸附于模具表面，冷卻后成型。吸塑工藝在廣告標識行業(yè)應用范圍極廣，常見的應用比如制作亞克力燈箱、吸塑字等。本文將重點介紹吸塑工藝流程中非常重要的吸塑材質(zhì)、模具制作和成型生產(chǎn)等，以饗讀者。

　　一、吸塑材料介紹

　　PVC片材是一種用途廣泛而深受歡迎的材料。PVC膠片可以分為食品級及工業(yè)級兩種，且可以制成透明、彩色、防靜電、鍍金、植絨等各種各樣片材用于真空成型。其特點主要是透明度高、表面光澤好、晶點少、水紋小、用途廣、耐沖擊性強、并且易于成型。

　　PVC易熱合，可采用封口機和高頻機封邊，是生產(chǎn)透明吸塑制品的主要原料。PVC硬片韌性適中，不易燃燒；但燃燒時會產(chǎn)生氯氣，對環(huán)境會造成一定影響。

　　PP片材是PP樹脂經(jīng)啤出、壓光、切邊等工藝過程而制成，具有質(zhì)輕、表面光亮平靜、耐熱性好、機械性強度高]化學穩(wěn)定性優(yōu)良和電絕源性、無毒等特點。

　　PP片材的主要特點：可以100℃下長期使用并能經(jīng)受121℃的高溫菌處理，防潮性能突出，衛(wèi)生性能可靠；具有優(yōu)良的折合性能等。

　　PP片材是近年發(fā)展起來的新型環(huán)保材料。

　　PP片材的主要特點：

　　1、產(chǎn)生靜電低。

　　2、易于真空盛開，且制品具有良好的抗衛(wèi)擊性能。

　　3、具有良好的衛(wèi)生性能，甚至可直接與食品接觸。

　　4、易著色處理，可做成顏色各異的材料，生產(chǎn)成不同顏色的真空罩。

　　5、硬度良好，此種片材與同等厚度的其它片材比較其硬度較佳。

　　6、符合環(huán)境保護要求，可回收再利用；焚燒其廢棄物時，不產(chǎn)生危害環(huán)境的有害物質(zhì)。

　　PET片材也是近年發(fā)展起來的新型材料。憑著其優(yōu)良的韌性、高強度、高透明性，以及可回收再利用性，燃燒不生產(chǎn)有害氣體的優(yōu)異環(huán)保性能，逐步受到消費者和生產(chǎn)者的極大青睞。

　　PET片材的主要特點：

　　1、具有優(yōu)良的透明性與光潔度，展示效果好。

　　2、表面裝飾性能優(yōu)良，可不經(jīng)表面處理即可印刷；易壓制花紋，易金屬處理（真空鍍金屬層）。

　　3、具有良好的力學強度。

　　4、對氧氣及水蒸汽的阻隔性能良好。

　　5、耐化學性能好，可經(jīng)受多種化學物質(zhì)的侵蝕。

　　6、無毒，衛(wèi)生性能可靠。

　　7、對環(huán)境保護的適應性好，可經(jīng)濟而方便地回收利用。

　　8、熱成型性能好，與普通PVC片材相當，可采用真空成型制得性能優(yōu)良的PET熱成型制品。

　　二、吸塑模具制作

　　生產(chǎn)吸塑產(chǎn)品之前，根據(jù)客戶要求或樣品規(guī)格，首先要制作好吸塑模具。一般條件下，都是利用石膏制作吸塑模具，但也有用木雕及金屬雕刻的產(chǎn)品作模具。模具的制作周期一般3-5天。

　　其操作步驟是：

　　1、先將實物手工用泥糊出成型輪廓；

　　2、放在吸塑打版機上做成泡殼毛胚；

　　3、用配好的吸塑專用石膏倒入泡殼毛胚中，風干后形成石膏毛胚；

　　4、采用電動銑床對石膏毛胚的規(guī)則開關進行深加工；

　　5、手工打磨和手工添加部件；透析廣告標識行業(yè)中的吸塑工藝—

　　6、將各個拋光好的石膏部件粘合成完整的石膏模；

　　7、再放入吸塑打版機吸塑成型完整的樣品；

　　8、按成品尺寸，手工切邊、封邊，完成全部打樣過程。

　　石膏模具制作好后，先讓其自然干燥或是烘干。然后根據(jù)產(chǎn)品表面凸凹具體情況，用1-2毫米鉆花在不影響產(chǎn)品包裝模樣的低凹處鉆許多小孔，以便吸塑生產(chǎn)時，能將空氣抽出。模具鉆好孔后，還得將石膏模具進行加硬處理。加硬處理方法是用濃明礬飽和液浸泡后晾干。

　　不同材質(zhì)模具之優(yōu)缺點比較：

　　采用石膏模，優(yōu)點在于生產(chǎn)周期短，成本低，制作一整版（60×110cm）模具只需一到兩天時間；不足之處在于吸塑成品表面粗糙，生產(chǎn)中模具容易碎裂，耐用性差，無法成型深度大、復雜度高、片材厚的產(chǎn)品。

　　采用電鍍銅模，其工藝是將打好樣的泡殼表面噴上一層導電劑，再放入電解槽內(nèi)鍍上厚厚的銅層；電鍍過程需要72小時。接著要對銅模進行灌石膏（增加硬度）、拋光、打氣眼處理。采用電鍍銅模生產(chǎn)的優(yōu)點是吸塑制品表面光滑，成本適中，耐用性適中。缺點是模具制作周期長，無法完成精密吸塑制品的生產(chǎn)。

　　采用吸塑鋁模，模具制作需要先用電腦設計圖紙，再用CNC數(shù)控銑床加工。優(yōu)點是制作周期適中，后期模具處理時間短（鉆氣眼工作在CNC加工時完成），吸塑產(chǎn)品尺寸精度高，模具耐用性強。缺點是成本高。

　　由于全自動高速吸塑成型機的成型范圍是66×110cm左右，所以不管是石膏模、銅模還是鋁模，都需要將單個的模具拼在一起，達到成型尺寸，這個過程被稱為拼版式。需要拼在打好氣孔的鋁板或木板上，拼好后的整版模具被稱為底模。對于吸塑成型深度大的產(chǎn)品，還需要制作上模。在底模將片材真空吸成型的同時，從片材上方施加壓力，將片材均勻地年產(chǎn)值到每一個部位，否則會引起局部厚度過薄。

　　三、吸塑成型生產(chǎn)

　　模具完全干燥后，將模具裝入真空室上層鐵板上。然后根據(jù)模具大小，將片材裁成適用規(guī)格尺寸。接著將片材放入電爐烘箱內(nèi)，使其完全固定好再進行軟化處理。

　　將軟化處理好的片材趁熱再拉到吸塑模具上方；模具上移并抽真空，將軟化的片材吸附到模具表面；同時將冷卻水以霧狀噴于成型片材表面，使其硬化；成型的片材再自動被拉至貯料箱；氣動裁刀將成型與未成型片材分離，從而完成全部過程。

　　后，將生產(chǎn)出來的產(chǎn)品進行修邊整理即為成品產(chǎn)品。

　　吸塑產(chǎn)品出現(xiàn)的主要質(zhì)量問題大多在此過程發(fā)生：

　　1、吸塑不到位，是指形狀變形，沒有吸塑成與模具相同開關的產(chǎn)品；

　　2、吸塑過度，是指產(chǎn)品過??；

　　3、拉線，是指成型產(chǎn)品上出現(xiàn)不應有的線痕；

　　4、厚薄不均。

　　這些問題都需要在上好模具后，調(diào)試到位片材前進和時間、加熱的溫度和時間、抽真空的強度和時間、上模下落的位置、時間和深度、拼版中模具的擺放位置、模具間是否加附件等等。